برد مدار 2 لایه سفارشی، مونتاژ PCB دو طرفه الکتریکی

برد مدار الکتریکی 2 لایه برد مدار چاپی سفارشی ساز PCB مونتاژ PCB دو طرفه pcba

PCB HDI چیست؟

فضای/عرض لایه های مدار داخلی و خارجی در 4 میلی متر (0.10 میلی متر) و قطر پد PCB در 0.35 میلی متر.برای PCB های HDI، میکروویاها می توانند میکروویاهای تکی، vias های پلکانی، vias انباشته شده و skip vias باشند و به دلیل میکروویاها، PCB های HDI به عنوان PCB های میکروویا نیز شناخته می شوند.PCB HDI دارای میکروویاهای کور، ردپای ریز، و ساخت لمینیت متوالی است.

اگر Vias های PCB ذکر شده برای PCB های HDI را نمی شناسید، لطفاً به این پست مراجعه کنید: 8 نوع vias PCB - راهنمای کامل Vias PCB در سال 2021.

PCB های HDI معمولاً بر اساس ساخت های HDI طبقه بندی می شوند و 1+N+1، 2+N+2، 3+N+3، 4+N+4 و 5+N+5 وجود دارند.در لایه‌های بیرونی PCB HDI، میکروویاها معمولاً گذرگاه‌های انباشته‌ای گران‌تر یا ویاهای تلفیقی ارزان‌تر را تشکیل می‌دهند.

PCB HDI:

PCB متصل با چگالی بالا، راهی برای ایجاد فضای بیشتر روی برد مدار چاپی شما برای کارآمدتر کردن آنها و امکان انتقال سریعتر است.برای اکثر شرکت های مبتکر که از بردهای مدار چاپی استفاده می کنند، نسبتاً آسان است که ببینند این کار چگونه می تواند برای آنها مفید باشد.

مزایای HDI PCB

شایع ترین دلیل استفاده از فناوری HDI افزایش قابل توجه تراکم بسته بندی است.

فضای به‌دست‌آمده توسط سازه‌های مسیر دقیق‌تر برای اجزا در دسترس است.

علاوه بر این، نیاز به فضای کلی کاهش می‌یابد که منجر به اندازه‌های کوچک‌تر تخته و لایه‌های کمتر می‌شود.

معمولا FPGA یا BGA با فاصله 1 میلی متر یا کمتر در دسترس هستند.

فناوری HDI مسیریابی و اتصال را آسان می کند، به خصوص هنگام مسیریابی بین پین ها.

روش های ساخت PCB HDI بسته به ساخت HDI متفاوت است و ساخت متداول لمینیت متوالی است.ساده ترین ساخت PCB 1+N+1 HDI مشابه ساخت PCB چند لایه است.به عنوان مثال، یک PCB چهار لایه HDI با ساختار 1+2+1 به این صورت تولید می شود:

1. دو لایه PCB داخلی تولید و لمینیت شده و دو لایه بیرونی ساخته می شود.
2. دو لایه داخلی توسط حفاری مکانیکی سوراخ می شود.دو لایه بیرونی توسط حفاری لیزری سوراخ می شوند.
3. ویزهای کور در لایه های داخلی آبکاری شده اند.دو لایه بیرونی با لایه های داخلی لمینت می شوند.
برای 2+N+2 که از طریق PCB های HDI روی هم چیده شده اند، روش ساخت متداول در زیر آمده است (به عنوان مثال یک PCB 2+4+2 HDI را در نظر بگیرید):

1. 4 لایه PCB داخلی ساخته شده و لمینیت شده است.لایه 2 و لایه 7 تولید می شود.
2. لایه های داخلی توسط حفاری مکانیکی سوراخ می شوند.لایه 2 و لایه 7 توسط حفاری لیزری سوراخ می شوند.
3. ویزهای کور در لایه های داخلی آبکاری شده اند.لایه 2 و لایه 7 با لایه های داخلی لمینت می شوند.
4. میکروویاها در لایه 2 و لایه 7 آبکاری شده اند.
5. لایه 1 و لایه 8 ساخته شده است.سازنده PCB HDI مکان های میکروویا و مته ها را با حفاری لیزری تعیین می کند.
6. لایه 1 و لایه 8 با لایه های PCB تمام شده لمینت می شوند.
ساخت 2+N+2 staggered-via PCB HDI راحت تر از 2+N+2 stacked-via HDI PCBs است زیرا میکروویاها به دقت بالایی برای مکان یابی و انباشته شدن نیاز ندارند.

در تولید PCB HDI، علاوه بر لمینیت متوالی، از فناوری‌هایی برای ایجاد ویوهای انباشته و متالیزاسیون درون سوراخ نیز استفاده می‌شود.برای ساخت‌های HDI بالاتر، گذرگاه‌های انباشته شده در لایه‌های بیرونی نیز می‌توانند مستقیماً توسط لیزر سوراخ شوند.اما حفاری لیزری مستقیم به دقت بسیار بالایی برای عمق حفاری نیاز دارد و میزان ضایعات آن بالا است.بنابراین حفاری لیزری مستقیم به ندرت اعمال می شود.

FQA

PCB HDI چیست؟

PCBهای اتصال متقابل با چگالی بالا (HDI) یکی از بخش‌های سریع‌الرشد بازار برد مدار چاپی را نشان می‌دهند.

به دلیل چگالی مدار بالاتر، طراحی PCB HDI می‌تواند خطوط و فضاهای ظریف‌تر، ویوهای کوچک‌تر و پدهای ضبط و تراکم پد اتصال بالاتر را در خود جای دهد.

یک PCB با چگالی بالا دارای ویوهای کور و مدفون است و اغلب حاوی میکروویاهایی است که قطر آنها 006/0 یا حتی کمتر است.

1.HDI چند مرحله ای ارتباط بین هر لایه را امکان پذیر می کند.

2. پردازش لیزری متقاطع می تواند سطح کیفیت HDI چند مرحله ای را افزایش دهد.

3. ترکیب HDI و مواد با فرکانس بالا، ورقه های فلزی، FPC و سایر ورقه های خاص و فرآیندها، نیازهای چگالی بالا و فرکانس بالا، هدایت حرارتی بالا یا مونتاژ سه بعدی را ممکن می سازد.