مونتاژ برد مدار PCBA OEM ODM برای کنترل های انتقال

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد | FR4 + قطعات کامپوننت | اندازه | با توجه به درخواست مشتری |
---|---|---|---|
روند | غوطه ور شدن طلا و برش | تکمیل سطح | HASL/HASL-LF/ENIG/OSP |
نام محصول | کنترل های انتقال PCBA | کاربرد | کنترل های انتقال |
مادهء اصلی | FR-4 | ضخامت مس | 3 اونس |
برجسته | مونتاژ برد مدار PCBA ODM,مونتاژ برد مدار PCBA RoHS,مونتاژ برد مدار چاپی ODM PCB |
مونتاژ برد مدار PCBA OEM ODM برای کنترل های انتقال
برد مدار چاپی ODM مونتاژ PCBA برای کنترل های انتقال
فرآیند ساخت PCBA در جزئیات:
1. استنسیلینگ خمیر لحیم کاری
اول از همه، شرکت PCBA خمیر لحیم کاری را روی برد مدار چاپی اعمال می کند.در این فرآیند، باید خمیر لحیم کاری را روی قسمت های خاصی از تخته قرار دهید.آن بخش دارای اجزای مختلف است.
خمیر لحیم کاری ترکیبی از گلوله های فلزی ریز مختلف است.و بیشترین ماده استفاده شده در خمیر لحیم قلع یعنی 96.5 درصد است.از دیگر مواد خمیر لحیم می توان به نقره و مس با مقدار 3% و 0.5% اشاره کرد.
سازنده خمیر را با شار مخلوط می کند.زیرا فلاکس یک ماده شیمیایی است که به لحیم کاری در ذوب شدن و اتصال به سطح تخته کمک می کند.باید خمیر لحیم کاری را در نقاط دقیق و به مقدار مناسب اعمال کنید.سازنده از اپلیکاتورهای مختلفی برای پخش خمیر در محل های مورد نظر استفاده می کند.
2. انتخاب و مکان
پس از اتمام موفقیت آمیز مرحله اول، دستگاه پیک و مکان باید کار بعدی را انجام دهد.در این فرآیند، سازندگان قطعات الکترونیکی و SMD های مختلف را روی یک برد مدار قرار می دهند.امروزه SMD ها مسئول اجزای غیر اتصال دهنده بردها هستند.نحوه لحیم کردن این SMD ها روی برد را در مراحل بعدی یاد خواهید گرفت.
میتوانید از روشهای سنتی یا خودکار برای انتخاب و قرار دادن قطعات الکترونیکی روی بردها استفاده کنید.در روش سنتی، سازندگان از یک جفت موچین برای قرار دادن قطعات روی برد استفاده می کنند.برخلاف این، ماشین ها قطعات را در موقعیت مناسب در روش خودکار قرار می دهند.
3. لحیم کاری مجدد
پس از قرار دادن قطعات در محل مناسب، سازندگان خمیر لحیم کاری را سفت می کنند.آنها می توانند این کار را از طریق یک فرآیند "جریان مجدد" انجام دهند.در این فرآیند، تیم سازنده تخته ها را به یک تسمه نقاله می فرستد.
تسمه نقاله باید از یک کوره جریان مجدد بزرگ عبور کند.و فر reflow تقریباً شبیه فر پیتزا است.فر حاوی چند بخاری با دماهای مختلف است.سپس بخاری ها تخته ها را در دماهای مختلف تا 250 درجه سانتی گراد گرم می کنند. این دما لحیم را به خمیر لحیم تبدیل می کند.
تسمه نقاله مانند بخاری ها سپس از یک سری خنک کننده عبور می کند.خنک کننده ها خمیر را به صورت کنترل شده جامد می کنند.پس از این فرآیند، تمام قطعات الکترونیکی روی برد محکم می نشینند.
4. بازرسی و کنترل کیفیت
پس از نصب قطعات در فرآیند جریان مجدد، باید برد را از نظر نقص بررسی کنید.در این فرآیند، سازندگان عملکردهای برد را نیز آزمایش می کنند.در طول فرآیند جریان مجدد، بسیاری از بردها با اتصالات ضعیف یا کوتاه می شوند.به عبارت ساده، در مرحله قبل ممکن است مشکلات اتصال زیادی رخ دهد.
بنابراین راه های مختلفی برای بررسی برد مدار از نظر ناهماهنگی و خطا وجود دارد.در اینجا چند روش قابل توجه تست وجود دارد:
بررسی دستی
حتی در عصر تولید و آزمایش خودکار، بررسی دستی هنوز اهمیت قابل توجهی دارد.با این حال، بررسی دستی برای PCBA PCB در مقیاس کوچک مؤثرتر است.بنابراین، این روش بازرسی برای بردهای مدار PCBA در مقیاس بزرگ نادرست و غیرعملی تر می شود.
علاوه بر این، نگاه کردن به اجزای ماینر برای مدت طولانی آزاردهنده و خستگی نوری است.بنابراین می تواند منجر به بازرسی های نادرست شود.
بازرسی نوری خودکار
برای یک دسته بزرگ PCB PCB، این روش یکی از بهترین گزینه ها برای آزمایش است.به این ترتیب، AN AOI با استفاده از دوربین های پرقدرت فراوان PCB ها را بازرسی می کند.
این دوربین ها برای بازرسی اتصالات مختلف لحیم کاری تمام زوایای را پوشش می دهند.ماشین های AOI قدرت اتصالات را با بازتاب نور از اتصالات لحیم تشخیص می دهند.دستگاه های AOI می توانند صدها برد را در چند ساعت آزمایش کنند.
بازرسی اشعه ایکس
روش دیگری برای تست برد است.این روش کمتر رایج است اما برای برد مدارهای پیچیده یا لایه ای موثرتر است.اشعه ایکس به تولیدکنندگان کمک می کند تا مشکلات لایه پایین را بررسی کنند.
با استفاده از روشهای فوق، در صورت وجود مشکل، تیم سازنده آن را برای کار مجدد یا اسقاط مجدد ارسال میکند.
اگر بازرسی اشتباهی پیدا نکرد، مرحله بعدی بررسی کارایی آن است.این بدان معناست که آزمایش کنندگان بررسی خواهند کرد که آیا مطابق با الزامات کار می کند یا خیر.بنابراین ممکن است برد برای آزمایش عملکردهای خود نیاز به کالیبراسیون داشته باشد.
5. درج مولفه Through-Hole
قطعات الکترونیکی بسته به نوع PCBA از بردی به برد دیگر متفاوت است.برای مثال، بردها ممکن است انواع مختلفی از اجزای PTH داشته باشند.
سوراخ های آبکاری شده انواع مختلفی از سوراخ ها در تخته های مدار هستند.با استفاده از این حفره ها، اجزای روی بردهای مدار سیگنال را به لایه های مختلف ارسال می کنند.اجزای PTH به جای استفاده از خمیر، به انواع خاصی از روش های لحیم کاری نیاز دارند.
لحیم کاری دستی
این فرآیند بسیار ساده و سرراست است.در یک ایستگاه، یک نفر به راحتی می تواند یک جزء را در یک PTH مناسب وارد کند.سپس، شخص آن تخته را به ایستگاه بعدی منتقل می کند.ایستگاه های زیادی وجود خواهد داشت.در هر ایستگاه، یک فرد یک جزء جدید را وارد می کند.
چرخه تا زمانی که همه اجزا نصب شوند ادامه می یابد.بنابراین این فرآیند می تواند طولانی باشد که به تعداد اجزای PTH بستگی دارد.
لحیم کاری موجی
این یک روش خودکار برای لحیم کاری است.با این حال، روند لحیم کاری در این تکنیک کاملاً متفاوت است.در این روش تخته ها پس از گذاشتن تسمه نقاله از داخل کوره عبور می کنند.فر حاوی لحیم مذاب است.و لحیم مذاب تخته مدار را شستشو می دهد.با این حال، این نوع لحیم کاری تقریباً برای بردهای مدار دو طرفه قابل اجرا نیست.
6. تست و بازرسی نهایی
پس از اتمام فرآیند لحیم کاری، PCBA ها از بازرسی نهایی عبور می کنند.در هر مرحله، سازندگان می توانند برد مدارهای مراحل قبلی را برای نصب قطعات اضافی ارسال کنند.
تست عملکردی رایج ترین اصطلاحی است که برای بازرسی نهایی استفاده می شود.در این مرحله، آزمایشکنندگان بردهای مدار را از طریق سرعت خود قرار میدهند.علاوه بر این، تسترها بردها را در شرایط مشابهی که مدار در آن کار می کند، آزمایش می کنند.
به عنوان مثال، تسترها برد را روی ولتاژها، سیگنال ها و جریان های مختلف آزمایش می کنند.اگر بردها نوسان یا رفتار ناخواسته نشان دهند، بردهای مدار در تست مردود می شوند.بنابراین تولیدکنندگان می توانند بردهای مدار را بازیافت یا خراش دهند.
قابلیت | استاندارد |
گواهینامه ها: | ISO 9001: 2015، AS 9100 Rev D، ISO 13485: 2016 |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: | 1-5 روز، طبق دوره برنامه ریزی شده |
خرید قطعات: | کلید در دست کامل، قسمتی در دست، و بافتنی |
انواع مونتاژ: | نصب سطحی (SMT)، سوراخ سوراخ، فناوری ترکیبی، SMT/PTH یک و دو طرفه. |
شابلون ها: | برش لیزری فولاد ضد زنگ و پوشش نانو |
اجزاء: | اجزای غیرفعال کوچکترین اندازه 0201، اجزای ریز کوچکترین اندازه 8 Mils pitch. |
بسته بندی قطعات: | قرقره، نوار برش، لوله، و از دست دادن قطعات. |
بازرسی: | تجزیه و تحلیل اشعه ایکس، AOI و میکروسکوپ تا 20X |
نوع لحیم کاری: | سرب و بدون سرب/ مطابق با RoHS |
کانکتورهای نصب سطحی مونتاژ: | آره |
لحیم کاری موجی: | آره |
پایان PCB: | SMOB/HASL، طلای الکترولیتی، طلای بدون الکترود، نقره الکترولس، طلای غوطهوری، طلای غوطهوری، قلع غوطهوری و OSP. |
PCB پانل شده: | تب روت شده، برگه های Breakaway، V-scored و Routed + V امتیاز |
دوباره کاری: | ایستگاه حذف و جایگزینی BGA، ایستگاه دوباره کاری SMT IR و ایستگاه بازسازی Thru-hole. |
فرمت فایل طراحی: | Gerber RS-27, 274D, Eagle and Auto CAD's DXF, DWG BOM و انتخاب و قرار دادن فایل |
لایه / متر مربع | S<1㎡ | S<3㎡ | S<6㎡ | S<10㎡ | S<13㎡ | S<16㎡ | S<20㎡ | S<30㎡ | S<40㎡ | S<50㎡ | S<65㎡ | S<85㎡ | S<100㎡ |
1 لیتر | 4wds | 6wds | 7wds | 7wds | 9wds | 9wds | 10 وزن | 10 وزن | 10 وزن | 12 هفته | 14 روز | 15 هفته | 16 روز |
2 لیتر | 4wds | 6wds | 9wds | 9wds | 11 روز | 12 هفته | 13 هفته | 13 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 18 روز |
4 لیتر | 6wds | 8wds | 12 هفته | 12 هفته | 14 روز | 14 روز | 14 روز | 14 روز | 15 هفته | 20 وزن | 25 هفته | 25 هفته | 28 روز |
6 لیتر | 7wds | 9wds | 13 هفته | 13 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 25 هفته | 26 روز | 28 روز | 30 وزن |
8 لیتر | 9wds | 12 هفته | 15 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
10 لیتر | 10 وزن | 13 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
12 لیتر | 10 وزن | 15 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
14 لیتر | 10 وزن | 16 روز | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
16 لیتر | 10 وزن | 16 روز | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
FQA
س: با چه سرعتی می توانید PCB های من را بسازید؟
A: ما برای برخی از الزامات PCB زمان چرخش 24 ساعته داریم.لطفاً فایل های Gerber خود را ارسال کنید یا با ما تماس بگیرید تا در مورد خدمات سریع PCB ما بیشتر بدانید.
س: چه فرمت فایلی را برای نقل قول قبول می کنید؟
پاسخ: می توانید از هر نرم افزار طراحی PCB که می خواهید استفاده کنید، با این حال، باید بتواند فایل های Gerber RS-274X و NC Drill را صادر کند.لطفاً همه فایلهای خود را با هم زیپ کنید (از جمله readme).
س: آیا PCB ها را به صورت بین المللی ارسال می کنید؟
پاسخ: بله، ما مشتریان زیادی از سراسر جهان داریم که برای تولید PCB خود به YScircuit متکی هستند.
س: آیا تمام PCBA ها قبل از تحویل آزمایش می شوند؟
A: بله، ما هر قطعه از محصول PCBA را تحت روش های آزمایش شما آزمایش خواهیم کرد تا از کیفیت و عملکرد اطمینان حاصل کنیم.
س: شرکت شما چه مدت است؟
A: شرکت ما در سال 2005 تاسیس شد، ما با بیش از 10 سال بر روی PCB و PCBA خدمات تمرکز کرده ایم.
این کارخانه گواهینامه های ISO9001:2008،ISO14001:2004 را دریافت کرده است. با 350 کارمند مجرب در کارخانه ما.