تابلوهای مدار چاپی چرخشی سریع FR4 اندازه 30×12 سانتی متر برای پنل خورشیدی

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xمواد | FR4 + قطعات کامپوننت | اندازه | 30*12 سانتی متر |
---|---|---|---|
روند | طلای غوطه وری | تکمیل سطح | HASL/HASL-LF/ENIG/OSP |
رنگ سولدرمارک | سبز تیره | فلز مس | 1.5 اونس |
کاربرد | صفحه خورشیدی | نام | PCBA پنل خورشیدی |
برجسته | بردهای مدار چاپی با چرخش سریع بردهای مدار چاپی چرخش سریع FR4,12 سانتی متر,12cm Quick Turn Printed Circuit Boards |
صفحههای خورشیدی PCBA سفارشیسازی اندازه بزرگ بردهای مدار چاپی با چرخش سریع
فرآیند چرخش سریع PCB
فرآیند تولید چرخش سریع شامل ارسال طرح PCB به سازنده در قالب فایل Gerber است.
فرمت Gerber فرمت فایل استاندارد بالفعل برای انتقال داده PCB از طراح به سازنده است.
این امکان برقراری ارتباط ایمن و موثر همه داده های PCB از جمله اطلاعات برد و اسمبلی را فراهم می کند.
بنابراین، پس از ارسال طرح PCB به سازنده، شرکت سازنده یک بررسی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) را بر روی آن انجام می دهد و مشخصات مواد و فنی را مطابق با الزامات طراحی و IPC (موسسه اتصال و بسته بندی مدارهای الکترونیکی) بررسی می کند. ) استانداردها
پس از تایید پرونده و سفارش، شرکت قیمت مدار چاپی را ارسال می کند و سپس فرآیند ساخت و مونتاژ آغاز می شود.
نمونه های اولیه برای آزمایش عملکرد محصول در مراحل اولیه فرآیند ساخت ساخته می شوند، سپس دسته های پیش تولید برای بررسی دقت بیشتر ساخته می شوند و در نهایت تولید کامل با حجم بالا در کمترین زمان ممکن انجام می شود.
فرآیند تولید PCB چرخشی سریع در ابتدا برای نمونه اولیه PCB و تولید کم حجم استفاده شد.
اما با توجه به طبیعت در حال توسعه سریع صنعت الکترونیک، PCBهای چرخشی سریع اکنون در هر مرحله از توسعه محصول، از طراحی مفهومی اولیه و نمونه های اولیه تا انتقال سریع محصول نهایی به بازار، استفاده می شوند.
مونتاژ PCB چرخشی سریع 2 مزیت عمده دارد.
اولین مورد این است که در زمان صرفه جویی می کند.
این به دلیل زمان سریعی است که ارائه می دهد و به کاربران مزیت رقابتی در بازار امروز می دهد.
ایده های جدید را می توان به سرعت اجرا کرد، با زمان سریع برای بازاریابی و بهره مندی از مزایای ایده اول.
دومین مزیت برجسته صرفه جویی در هزینه است.
از آنجایی که تولید به دوره های کوتاهی نیاز دارد، کاهش قابل توجهی در هزینه تولیدکنندگان PCB دارد.
روش دیگری که این فرآیند تولید هزینه ها را کاهش می دهد، جایی است که قطعات با قیمت های مقرون به صرفه به دست می آیند و در نتیجه هزینه های کلی را کاهش می دهند.
لایه / متر مربع | S<1㎡ | S<3㎡ | S<6㎡ | S<10㎡ | S<13㎡ | S<16㎡ | S<20㎡ | S<30㎡ | S<40㎡ | S<50㎡ | S<65㎡ | S<85㎡ | S<100㎡ |
1 لیتر | 4wds | 6wds | 7wds | 7wds | 9wds | 9wds | 10 وزن | 10 وزن | 10 وزن | 12 هفته | 14 روز | 15 هفته | 16 روز |
2 لیتر | 4wds | 6wds | 9wds | 9wds | 11 روز | 12 هفته | 13 هفته | 13 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 15 هفته | 18 روز |
4 لیتر | 6wds | 8wds | 12 هفته | 12 هفته | 14 روز | 14 روز | 14 روز | 14 روز | 15 هفته | 20 وزن | 25 هفته | 25 هفته | 28 روز |
6 لیتر | 7wds | 9wds | 13 هفته | 13 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 25 هفته | 26 روز | 28 روز | 30 وزن |
8 لیتر | 9wds | 12 هفته | 15 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
10 لیتر | 10 وزن | 13 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
12 لیتر | 10 وزن | 15 هفته | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
14 لیتر | 10 وزن | 16 روز | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
16 لیتر | 10 وزن | 16 روز | 17 هفته | 18 روز | 20 وزن | 20 وزن | 22 هفته | 24 روز | 26 روز | 27 هفته | 28 روز | 30 وزن | 30 وزن |
0-0.5 متر مربع | 0.5-1 متر مربع | 1-3 متر مربع | 3-5 متر مربع | 5-10 متر مربع | |
1-2 لیتر | 24 ساعت | 24 ساعت | 3wds | 4wds | 5wds |
4 لیتر | 24 ساعت | 48 ساعت | 4wds | 5wds | 6wds |
6 لیتر | 48 ساعت | 48 ساعت | 4wds | 6wds | 6wds |
8 لیتر | 48 ساعت | 36 ساعت | 5wds | 6wds | 8wds |
شاخص فنی | دسته جمعی | دسته کوچک | نمونه | ||
مادهء اصلی | FR4 | Tg نرمال | Shengyi S1141، KB6160 (برای فرآیند بدون سرب مناسب نیست) | ||
Tg میانی | برای HDI، چند لایه: SY S1000H,ITEQIT158.TU-662 | ||||
Tg بالا | برای مس ضخیم، لایه بالا: SY S1000-2;ITEQIT180A;ISOLA:FR408R;370HR;TU-752; | ||||
بدون هالوژن | Tg میانی:SYS1150G.H160HF؛ Tg بالا: SYS1165 | ||||
CTI بالا | CTl≥600 SY S1600 | ||||
فرکانس بالا | راجرز، آریون، تاکونیک، SY SCGA-500.S7136 | ||||
سرعت بالا | SYS7439,TU-862HF.TU-872SLK;ISOLA:l-Speed.1-Tera@MT40; | ||||
مواد فلکس | پایه | بدون چسب: Dupont AK XingyangW-type, Panosonic RF-775; | |||
پوشش | SY SF305C.Xingyang O-type | ||||
PP ویژه | بدون جریان PP:VT-447LF.Taiguang 370BL Arion 49N | ||||
ورق چسب پر سرامیک Rogers4450F | |||||
ورق چسب PTFEArion6700.Taconic FR-27/FR-28 | |||||
پوشش دو طرفه PExingyang N-1010TF-mb | |||||
پایه فلزی | Berguist Al-base, chaosun Al-base, copperbase | ||||
ویژه | سفتی با مقاومت حرارتی بالا Pl: TenghuiVT-901.Arion85N.SY S260 (Tg250) | ||||
مواد با رسانایی حرارتی بالا: 92 میلی لیتر | |||||
ماده سرامیک خالص: سرامیک آلومنا. سرامیک نیترید آلومینیوم | |||||
مواد BT: Taiwan Nanya NGP-200WT | |||||
لایه های | FR4 | 20 | 36 | 48 | |
Rigid8Flex/(Flex) | 16 (6) | 16 (6) | 24 (6) | ||
لمینیت مخلوط فرکانس بالا | 12 | 12 | 20 | ||
100٪ PTFE | 6 | 6 | 10 | ||
HDI | 4 مرحله | 4 مرحله | 4 مرحله | ||
lndex فنی | دسته جمعی | دسته کوچک | نمونه | ||
اندازه تحویل | حداکثر (میلی متر) | 1200*560 | 1200*560 | 1200*560 | |
(میلی متر) | حداقل (میلی متر) | 20*20 | 10 "10 | 5*10 | |
ضخامت تخته پایان | حداکثر (میلی متر) | 10 | |||
حداقل (میلی متر) | 0.3 | ||||
عرض/شکاف | داخلی (میلیون) | کوپر پایه 0.5OZ: 3/3 مس پایه 1.0OZ: کوپه پایه 4/42.0OZ: 516 | |||
مس پایه 3.0OZ: 7/9 4.0OZ مس پایه: 8/12 5.0OZ مس پایه: 10/15 | |||||
بیس کوپر 6.0OZ: 12/18 مس بیس 10OZ: 18/24 مس پایه 12OZ: 20/28 | |||||
بیرونی (میلیون) | 1/3OZ مس پایه: 3/3 0.5OZ مس پایه: 4/4 1.0OZ مس پایه: 5/5 | ||||
مس پایه 2.0OZ: 6/8 3.0OZ مس پایه: 7/10 4.0OZ مس پایه: 8/13 | |||||
مس پایه 5.0OZ: 10/16 مس پایه 6.0OZ: 12/18 مس پایه 10OZ: 18/24 | |||||
مس پایه 12OZ: مس پایه 20/28150Z: 24/32 | |||||
عرض خط تحمل |
> 5.0 میلیون | ± 20% | ± 20% | ± 1.0 میلیون | |
≤5.0 میلیون | ± 1.0 میلیون | ± 1.0 میلیون | ± 1.0 میلیون | ||
حفاری | حداقل لیزر (mm) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
حداقل CNC (mm) | 0.2 | 0.15 | 0.15 | ||
حداکثر مته CNC (میلی متر) | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
حداقل نیم سوراخ (میلی متر) | 0.5 | 0.4 | 0.4 | ||
سوراخ PTH (mm) | طبیعی | 0.1 ± | 0.075 ± | 0.075 ± | |
فشار دادن سوراخ | 0.05 ± | 0.05 ± | 0.05 ± | ||
زاویه سوراخ (مخروطی) | عرض قطرهای بالایی≤6.5mm:800,900,1000,1100:عرض قطرهای بالایی≤65mm:900; | ||||
انقباض حفاری با کنترل عمق (mm) | 0.10 ± | 0.075 ± | 0.05 ± | ||
تعداد سوراخ های CNC کور یک طرفه | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ||
حداقل فاصله از طریق سوراخ (شبکه های مختلف، نظامی، پزشکی، خودرو) میلی متر | 0.5 | 0.45 | 0.4 | ||
حداقل از طریق فاصله (شبکه های مختلف، کنترل صنعتی عمومی و الکترونیک مصرفی) میلی متر | 0.4 | 0.35 | 0.3 |
فرآیند تولید تابلوهای مدار چاپی YScircuit
PCB Stack UP
PCB آلومینیومی چیست؟
PCB به طور کلی از سه لایه تشکیل شده است.یک لایه مس رسانا در بالا، یک لایه دی الکتریک در بین و یک لایه از یک بستر در پایین.PCB های استاندارد دارای یک لایه زیرلایه هستند که از فایبرگلاس، سرامیک، پلیمرها یا هر هسته غیر فلزی دیگری ساخته شده است.مقدار زیادی PCB از FR-4 به عنوان بستر استفاده می کند.
PCB های آلومینیومی از یک بستر آلومینیومی استفاده می کنند.به جای استاندارد FR-4 به عنوان ماده بستر.
لایه مس مدار
این لایه سیگنال ها را روی کل برد PCB ارسال می کند.
حرکت ذرات باردار باعث تولید گرما می شود.
این گرما به بستر آلومینیومی منتقل می شود.که به طور موثر آن را از بین می برد.
لایه عایق
این لایه به عنوان لایه دی الکتریک نیز شناخته می شود.
از موادی ساخته شده است که رسانای ضعیف الکتریسیته هستند.
گرمای ایجاد شده در لایه فوق را جذب می کند.و به زیرلایه آلومینیومی زیر آن منتقل کنید.
لایه
بستر به عنوان پایه ای برای PCB عمل می کند.
اجزای بالای خود را محکم نگه می دارد.با تغییر ویژگی های بستر، عملکرد PCB متفاوت است.
به عنوان مثال، یک بستر سفت و سخت استحکام و دوام برد PCB را فراهم می کند.
در حالی که یک بستر انعطاف پذیر گزینه های طراحی بیشتری را باز می کند.
زیرلایه آلومینیوم در کاربردهای مبتنی بر الکترونیک قدرت که در آن اتلاف حرارتی بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
به دلیل هدایت حرارتی خوب، گرما را از اجزای الکترونیکی حیاتی دور نگه می دارد.بنابراین حداقل آسیب مدار را تضمین می کند.
PCB های آلومینیومی تولید شده در YScircuit
YScircuit یکی از بهترین تولید کنندگان PCB های آلومینیومی است.
برای افزایش عملکرد کلی محصول، آنها یک لایه روکش حرارتی به PCB آلومینیومی ارائه می کنند.
گرما را به روشی بسیار کارآمد دفع می کند.برای کاربردهای مبتنی بر توان بالا و تحمل سخت، PCB پشتیبان آلومینیومی انتخاب مناسبی در میان سازندگان پروژه است.
با در نظر گرفتن پارامترهایی مانند ضریب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی، استحکام، سختی، وزن و هزینه.صفحه آلومینیومی یک انتخاب ایده آل برای پروژه شما است.می توانید بستر PCB خود را تغییر دهید.PCBWay صفحات آلومینیومی مختلفی مانند 6061، 5052، 1060 و بسیاری دیگر را ارائه می دهد.
مزایای PCB آلومینیومی
1. ظرفیت اتلاف حرارت PCBهای آلومینیومی به مراتب بهتر از PCBهای استاندارد است.
2. PCB های آلومینیومی استحکام و دوام بیشتری را ارائه می دهند.در مقایسه با PCBهای مبتنی بر سرامیک و فایبرگلاس.
3. به نظر طعنه آمیز است، اما PCB های مبتنی بر آلومینیوم سبک تر هستند.در مقایسه با PCB های استاندارد.
4. انبساط و انقباض حرارتی اجزای PCB با استفاده از PCB آلومینیومی کاهش می یابد.
5. PCBهای ساخته شده از آلومینیوم سازگار با محیط زیست هستند.غیر سمی و قابل بازیافت است.هیچ تاثیر مضری روی سیاره ما ایجاد نمی کند.
6. فرآیند مونتاژ PCB آلومینیومی نسبت به PCB استاندارد آسان است.
برنامه های کاربردی
1. آنها در دستگاه های منبع تغذیه مانند رگولاتورهای سوئیچینگ، مبدل DC/AC، رگولاتور SW استفاده می شوند.
2. در ماژول های قدرت، در اینورترها، رله های حالت جامد و پل های یکسو کننده استفاده می شود.
3. در خودروها در رگولاتور الکترونیکی، احتراق، کنترل کننده منبع تغذیه و غیره استفاده می شود.
4. آنها انتخاب مناسبی برای تقویت کننده ها هستند.تقویت کننده متعادل، تقویت کننده صدا، تقویت کننده قدرت، تقویت کننده عملیاتی، تقویت کننده فرکانس بالا.
5. در مدار فرستنده و فیلتر استفاده می شوند.
6. برای ساخت برد سی پی یو استفاده می شود.و منبع تغذیه کامپیوترها
7. موتورهای الکتریکی برای عملکرد خود نیاز به جریان بالایی دارند.در صنایع، مدارهای محرک موتور از PCB آلومینیومی استفاده می کنند.
8. اینها به دلیل قابلیت صرفه جویی در مصرف انرژی، یک انتخاب محبوب برای کاربردهای LED هستند.