مونتاژ نمونه اولیه PCB مس 6OZ برای برد کنترل الکترونیکی

PCB نمونه اولیه مونتاژ خدمات مدار مدار برد اصلی برد کنترل الکترونیکی دیگر Pcb

SMT PCBA

فن آوری نصب سطحی به ما امکان می دهد طرح های فشرده و کارآمدتر از فضای PCB استفاده کنیم.مدارهای انتقال نیرو هنوز به اجزای بزرگتر نیاز دارند، اما مدار سیگنال می تواند در طراحی خوب به طور جدی منقبض شود.
خط SMT ما متشکل از دو دستگاه انتخاب و مکان، یک چاپگر خمیر MPM و یک اجاق مجدد پاناسرت با ظرفیت بارگیری هزاران قطعه در هر شیفت 8 ساعته است.
 

از طریق سوراخ PCBA

قطعات از طریق سوراخ در بسیاری از پیکربندی ها به صورت شعاعی، محوری و چندگانه هستند.
قبل از اینکه فناوری نصب روی سطح در دهه 1980 رایج شود از طریق سوراخ (اغلب از طریق سوراخ نوشته می شود) روش اصلی مونتاژ PCB برای چندین دهه بود.
معمولاً با بارگذاری انبوه و لحیم کاری موجی، در صورت لزوم از طریق اجزای سوراخ لحیم کاری می کنیم.
اگرچه به طور کلی ساده ترین شکل لحیم کاری در نظر گرفته می شود، لحیم کاری از طریق سوراخ به بهترین وجه توسط کارکنان آموزش دیده و ماهر انجام می شود.

لحیم کاری موجی

دستگاه لحیم کاری موج ما نسبتاً استاندارد است.
PCB ها به حامل های ویژه می روند و نوار نقاله را از طریق اعمال کننده شار به پیش گرمایش و در نهایت روی خود موج می گذرانند.
ما در صورت امکان از شار غیر خورنده استفاده می کنیم و دستگاه لحیم کاری موج معمولاً دارای لحیم کاری استاندارد 63/37 در آن است.
ما تمیز کردن PCB را برای روکش منسجم یا فرآیندهای مشابه ارائه می دهیم، اما اگر از شار خورنده استفاده شود PCB ها باید به هر حال تمیز شوند.
 
ملاحظات شوک حرارتی، هیت سینک (صفحه های زمین واقعی و بزرگ با اتصالات مستقیم)، حساسیت حرارتی برخی از قطعات و آلاینده های احتمالی در فرآیند لحیم کاری موجی بسیار مهم هستند.

لحیم کاری دستی

برخی از قطعات یا شرایط مستلزم قرار دادن دستی و لحیم کاری قطعات است.
یک قطعه ممکن است دارای مشخصات حرارتی باشد که مانع از لحیم کاری موجی شود.
مدار چاپی با بار SMT دو طرفه، که در آن چسب قابل قبول نبود، معمولاً قطعات سوراخ بسیار کمی دارند، اما در بیشتر موارد باید به صورت دستی قرار داده شوند و لحیم شوند.
برخی از قطعات SMT (البته نه تعداد زیادی) نمی توانند حداقل مشخصات حرارتی لازم در کوره جریان مجدد را برای بقیه PCB مورد نظر تحمل کنند.