مونتاژ برد مدار PCBA سفارشی FR4 مواد با گواهی Rohs

Pcba ساخت برد PCB برد مدار چاپی سفارشی شنژن با Rohs

مبانی طراحی PCB
فرآیند PCBA همیشه با اساسی ترین واحد PCB شروع می شود: پایه که از چندین لایه تشکیل شده است و هر یک نقش مهمی در عملکرد PCB نهایی دارد.این لایه های متناوب عبارتند از:
• بستر: این ماده پایه PCB است.این به PCB استحکام آن را می دهد.
• مس: یک لایه نازک از فویل مس رسانا به هر طرف کاربردی PCB اضافه می شود - در یک طرف اگر PCB یک طرفه است و در هر دو طرف اگر PCB دو طرفه است.این لایه آثار مس است.
• ماسک لحیم کاری: در بالای لایه مس ماسک لحیم کاری قرار دارد که به هر PCB رنگ سبز مشخصه خود را می دهد.رد مس را از تماس ناخواسته سایر مواد رسانا، که می تواند منجر به کوتاهی آن شود، عایق می کند.به عبارت دیگر، لحیم کاری، همه چیز را در جای خود نگه می دارد.سوراخ های روی ماسک لحیم کاری جایی است که برای اتصال قطعات به برد از لحیم کاری استفاده می شود.ماسک لحیم کاری گامی حیاتی برای تولید روان PCBA است زیرا از لحیم کاری روی قطعات ناخواسته با اجتناب از شورت جلوگیری می کند.
• سیلک اسکرین: یک صفحه ابریشمی سفید لایه نهایی روی برد PCB است.این لایه برچسب هایی را در قالب کاراکترها و نمادها به PCB اضافه می کند.این به نشان دادن عملکرد هر جزء روی برد کمک می کند.

SMT PCBA

فن آوری نصب سطحی به ما امکان می دهد طرح های فشرده و کارآمدتر از فضای PCB استفاده کنیم.مدارهای انتقال نیرو هنوز به اجزای بزرگتر نیاز دارند، اما مدار سیگنال می تواند در طراحی خوب به طور جدی منقبض شود.

خط SMT ما متشکل از دو دستگاه انتخاب و مکان، یک چاپگر خمیر MPM و یک اجاق مجدد پاناسرت با ظرفیت بارگیری هزاران قطعه در هر شیفت 8 ساعته است.

از طریق سوراخ PCBA

قطعات از طریق سوراخ در بسیاری از پیکربندی ها به صورت شعاعی، محوری و چندگانه هستند.قبل از اینکه فناوری نصب روی سطح در دهه 1980 رایج شود از طریق سوراخ (اغلب از طریق سوراخ نوشته می شود) روش اصلی مونتاژ PCB برای چندین دهه بود.معمولاً با بارگذاری انبوه و لحیم کاری موجی، در صورت لزوم از طریق اجزای سوراخ لحیم کاری می کنیم.

اگرچه به طور کلی ساده ترین شکل لحیم کاری در نظر گرفته می شود، لحیم کاری از طریق سوراخ به بهترین وجه توسط کارکنان آموزش دیده و ماهر انجام می شود.

لحیم کاری موجی

دستگاه لحیم کاری موج ما نسبتاً استاندارد است.PCB ها به حامل های ویژه می روند و نوار نقاله را از طریق اعمال کننده شار به پیش گرمایش و در نهایت روی خود موج می گذرانند.ما در صورت امکان از شار غیر خورنده استفاده می کنیم و دستگاه لحیم کاری موج معمولاً دارای لحیم کاری استاندارد 63/37 در آن است.ما تمیز کردن PCB را برای روکش منسجم یا فرآیندهای مشابه ارائه می دهیم، اما اگر از شار خورنده استفاده شود PCB ها باید به هر حال تمیز شوند.

ملاحظات شوک حرارتی، هیت سینک (صفحه های زمین واقعی و بزرگ با اتصالات مستقیم)، حساسیت حرارتی برخی از قطعات و آلاینده های احتمالی در فرآیند لحیم کاری موجی بسیار مهم هستند.

لحیم کاری دستی

برخی از قطعات یا شرایط مستلزم قرار دادن دستی و لحیم کاری قطعات است.یک قطعه ممکن است دارای مشخصات حرارتی باشد که مانع از لحیم کاری موجی شود.مدار چاپی با بار SMT دو طرفه، که در آن چسب قابل قبول نبود، معمولاً قطعات سوراخ بسیار کمی دارند، اما در بیشتر موارد باید به صورت دستی قرار داده شوند و لحیم شوند.

برخی از قطعات SMT (البته نه تعداد زیادی) نمی توانند حداقل مشخصات حرارتی لازم در کوره جریان مجدد را برای بقیه PCB مورد نظر تحمل کنند.